光纤快速连接器产品虽小，其质量直接影响到整条ODN链路，产品的选型测试应该是严谨而全面的，即便条件、时间有限，也应当选取必要的，足够的测试项目。

2011年，光纤到户(FTTH)在中国开始大规模实施，光纤快速连接器(也叫机械接续连接器)，作为入户皮线光缆两侧的端接器件，其用量也随之出现井喷。而光纤快速连接器的质量和长期可靠性，将直接影响ODN线路的性能和长久稳定。

目前主流的光纤快速连接器通常主要由V型槽、匹配液、预埋光纤、塑料附件等部件组成，其主要核心技术是靠高精度的V型槽实现光纤对准，高性能的匹配液确保连接器的长期可靠，这一切都需要生产厂家具有基础材料的研发能力，同时需要经过大量的经年累月的实验进行验证，技术门槛相当高，同时还需要严格精密的生产过程控制来达到批量生产的质量稳定，对厂家有着很高的要求。这也是为什么在我们的近邻，也是全球光纤到户发展最为迅速的日本和韩国，长期只维持着少数几个供应商的原因。而他们也用优质的产品和严谨的服务支持着各自国家FTTH事业的健康快速发展。

反观国内，今年开始，号称提供光纤快速连接器的厂商如雨后春笋一般，粗略统计有近百家之多，这里面鱼龙混杂，绝大多数并没有相应的研发和生产能力，仅是通过低价来冲击市场。

而各运营商在选择光纤快速连接器的时候，并没有一套行之有效的测试方法来检验出真正能够满足其装维要求的产品，直接造成的就是低价低质产品组装而成的一个个“豆腐渣”光纤到户工程，给电信运营商和最终用户带来巨大的损失，也与电信运营商推行FTTH以节约后期维护费用的初衷完全背道而驰。

如何鉴别光纤快速连接器的质量和长期可靠性，行业和各大运营商都有相应的规范，例如《接入网用现场组装的光纤活动连接器》行业标准和中国电信ODN标准对光纤快速连接器的检测方法都有了详细而明确的规定，但是在实际的招标过程中，价格往往成为了第一要素，质量检测作为有效的甄别手段被简化甚至忽略。

我们下面从各省级运营商近一两年对光纤快速连接器的招标选型测试谈起，针对目前光纤连接器行业标准送审稿里几项主要指标的测试方法，来分析如何通过较简单的招标测试筛选出质量相对优质、稳定的光纤快速连接器：

最常见的检测项目

目前绝大多数光纤快速连接器招标中所采取的测试方法，只包括常温插损，初装成功率和可重复开启性能这几项简单指标，不少的地方甚至只测少量样品(10个以下)的常温插入损耗。

常温下的插入损耗、可重复开启特性的确是最为简单、也最能直接体现运营商所关注的线路是否能够开通的关键，所以受到重视。但其中是否忽略了一些其他重要指标，而这些指标往往会直接影响到FTTH实际的应用、开通和未来的网络长期可靠性？基于3M在冷接行业多年积累的研发生产经验，我们谨提出以下建议：

主要检测指标

1.首先是如何通过测试来验证光纤快速连接器的长期可靠性

通常可以参考的指标主要有以下3个，分别是温度循环及湿热测试、抗拉抗扭转测试和重复插拔测试，他们是有效衡量光纤快速连接器长期可靠性的重要方法。

1)。温度循环及湿热测试

温度循环及湿热测试是体现光纤快速连接器长期可靠性和使用寿命的最有效方法，理应是光纤快速连接器招标检测的重要环节，但往往就是这一项如此重要的检测，却因为耗时长、占用资源被大多数招标方放弃了。同时也有些观点认为光纤快速连接器基本用在室内，环境测试可以省去。

但首先，针对光纤快速连接器内匹配液的稳定性，接续V型槽材质、外部塑料材质的老化特性测试，不仅仅反应了连接器的温度特性，更直接反应的是产品的使用寿命和可靠性。而我国幅员辽阔，气候环境条件变化极大，尤其在室外光配线箱和环境条件不好的楼道光配线箱内的连接器也都会经受严峻的环境考验；所以，温度循环及湿热测试理应是招标检测里的重要一环。

2)。抗拉、抗扭转测试

在我国目前的FTTH布放中，出于成本的考虑，多数光纤快速连接器都是直接插在ONU终端上，并没有得到很好的保护。普通用户家复杂的使用环境，使得光纤快速连接器与皮线光缆的固定容易成为故障的多发点。

光纤快速连接器与皮线光缆固定方式的设计各厂家各具特色，质量也良莠不齐。在过去的一些招标测试中，很多厂家的快速连接器无法通过抗拉、抗扭等的测试。而这部分产品一旦投入实际应用，确会造成极大的隐患。

3)。重复插拔测试

目前FTTH布放中，经常碰到一些快速连接器在制作完成过几天或插拔几次后，会出现莫名奇妙的衰耗增大现象。所以我们建议重复插拔测试作为反应光纤快速连接器稳定性最主要的指标之一，应该被放在常规检测项目内。

2.此外，反映连接器基本性能的测试项目，包括常温插损、测试样品数量和平均组装时间，虽然很多招标选型中都在进行，但具体方法仍有待改善。

1)。常温下的插入损耗指标

常温下的插入损耗指标测试，是大家最为关注的。《现场组装式光纤活动连接器第1部分：机械型(报批稿)2011-01-18》中“4.8光学性能要求”中提到：光纤插入损耗平均值要低于0.3dB，极限值要低于0.5dB。

2)。测试样品数量

样品的数量多寡，是可以判断光纤快速连接器生产质量是否稳定和操作成功率的重要指标。

现在大多数的招标检测，只测试10个连接器(5条测试线)即得出了各厂家的技术排名。如此小的抽样率，很难反映出实际的应用效果，造成了很多的随机小概率事件。同时不排除很多厂家准备一批样品专供测试，而实际供货又是另一批产品。

很多地区现在连接器的招标测试数量都为50个及以上，初次测试不合格可进行二次测试，但测试数量要加倍，且判定标准要提高。相对增加抽样基数，增加测试数量，会提高测试本身的准确性。

3)。平均组装时间

这项指标是很少去测的，在各地的测试中，我们也发现一些非常有新意的测试：比如让装维人员替代厂家的人员去制作连接器。厂家的技术人员进行简单培训后，让装维人员自行操作，在发现装维人员错误操作的时候，再进行指导和纠正。

此种方式可以有效的筛选出，哪些连接器的操作更简单、更易学，也更适合实际应用，而由装维人员制作的平均组装时间和测试数据也更有说服力。

光纤快速连接器产品虽小，其质量直接影响到整条ODN链路，产品的选型测试应该是严谨而全面的，即便条件、时间有限，也应当选取必要的、足够的测试项目。

技术的创新和质量的高要求是产品持续发展的源动力，如果罔顾质量而片面的追求低成本，工作的重心也自然转向如何偷工减料，不可避免的带来一个个掩人耳目的“豆腐渣”工程，最终损害的还是所有相关各方的根本利益。FTTH优质产业链的形成需要大家共同的努力，打造优质工程，严谨、求实的实验态度才是发展的根本。