光缆的制造流程与衰减原因说明
来源:西安百特通信
发布时间:2013-09-11
作者:西安光纤熔接
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现在光缆制造方法主要有:管内CVD(化学汽相沉积)法,棒内CVD法,PCVD(等离子体化学汽相沉积)法和VAD(轴向汽相沉积)法。
1.光纤的筛选:选择传输特性优良和张力合格的光纤。
2.光纤的染色:应用标准的全色谱来标识,要求高温不退色不迁移。
3.二次挤塑:选用高弹性模量,低线胀系数的塑料挤塑成一定尺寸的管子,将光纤纳入并填入防潮防水的凝胶,最后存放几天(不少于两天)。
4.光缆绞合:将数根挤塑好的光纤与加强单元绞合在一起。
5.挤光缆外护套:在绞合的光缆外加一层护套。
二.光缆的衰减:
造成光缆衰减的主要因素有:本征,弯曲,挤压,杂质,不均匀和对接等。
本征:是光纤的固有损耗,包括:瑞利散射,固有吸收等。
弯曲:光纤弯曲时部分光纤内的光会因散射而损失掉,造成的损耗。
挤压:光纤受到挤压时产生微小的弯曲而造成的损耗。
杂质:光纤内杂质吸收和散射在光纤中传播的光,造成的损失。
不均匀:光纤材料的折射率不均匀造成的损耗。
对接:光纤收发器 光纤对接时产生的损耗,如:不同轴(单模光纤同轴度要求小于0.8μm),端面与轴心不垂直,端面不平,对接心径不匹配和熔接质量差等